传统的紫铜管件三通成型工艺是利用油液作为填充介质，用高压柱塞泵在管坯内注入30mpa压力的油液，在两侧挤压变形过程自增压成型。该工艺缺点是前期变形时由于内压力不足，主管部位壁厚会增加超厚，后期内压力又太高，凸出部位又会管壁出水接头加盟减薄，达不到产品质量压力试验要求，铜水管加盟靠谱吗特别是成型三边等长的产品时缺陷更为突出。用水作填充介质的内高压成形工艺有如下优点。

a、产品质量提高，由于采用内超高压恒压装置、支管恒压支承和同步挤压等工艺，使加工产品壁厚偏差小于8%，两端长度偏差小于3%，达到GB/T124

59-90管件标准。

b、节约原材料：由于采用内超高压技术，主管壁厚增加得到控制，原材料长度比原来缩短10%左右。

c、加工壁厚范围扩大：原工艺由于没有采用内超高压恒压装置，起始内压力低，管壁低于3mm自身强度不够，内压力又不能把管坯贴紧外模型腔，两侧顶进后管坯就会叠皱在模腔内报废，新工艺可使加工壁厚范围扩大到1mm。解决了加工食品、卫生级金属三通管件的技术难题（1.水管加盟2～2.5mm壁厚）。

d、节约资源：由于液体填充介质冷挤压成型工艺液体循环系统是开放式的，加工后的工件会粘带部分油液，超高压下形成的高温也会蒸发部分油液，油液消耗很大，用水代替油可以节约能源消耗。

e、清洁环保：用油水管快速接头液加工的产品在进入下道工序前要进行除油清洗，会用到酸、清洗剂和水，直径排放对环境污染很大，进行污水处理又会增加成本。用水作填充介质的内高压成形工艺加工的产品只需晾干就能进入下道工序，不会对环境

造成污染。

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